Fabbrica 180-3000 T/D del cemento di alta efficienza personalizzabile

2. Se ha non cattive influenze su totalità, su continuità e sull'affidabilità, le procedure trattate saranno semplificate per migliorare la gestione della produzione, riducono le difficoltà ed abbassano l'investimento.

3.Top del silos sono senza coperture, il fan della temperatura del calore ed i collettori di polveri sono sistemata aperta e le coperture impermeabili della fibra di vetro invece dei tetti saranno messe per i passaggi del nastro trasportatore. Non ci sarà costruzione per l'elevatore di secchio.

Se ha non cattive influenze su produzione normale, correttamente riducendo i periodi di stoccaggio per tutti i materie prime, semi-prodotto e prodotto finito ed adozione sparsi per immagazzinare quei materiali e prodotti, i costi di ingegneria civile notevolmente saranno ridotti.

La pagina per il preriscaldatore all'entrata del forno adotterà la struttura d'acciaio per conservare l'investimento, accelerare la velocità della costruzione e per abbellire la costruzione.

4. Le misure sono state approntate a per risparmiare l'energia e ridurre il consumo. facendo uso degli scorrevoli dell'elevatore e dell'aria del catena-bordo, l'affidabilità del sistema è migliorata e trasportare il consumo di energia è diminuito.

5. Tutte le parti necessarie adotteranno lo strumento di misura per garantire la gestione scientifica. Per esempio, c'è strumento di misura a quelle parti quale il pasto crudo che si mescola, materie prime che prendparteono alla pianta, pasto crudo che si alimentano al forno, carbone polverizzato che si alimentano al forno, forno uscente del fasciame sovrapposto e silos uscente del fasciame sovrapposto.

6. Le efficaci misure sono state approntate per garantire le norme rigorose di protezione dell'ambiente. I collettori di polveri efficienti differenti sono messi a tutta la polvere producendo i punti secondo le caratteristiche differenti di gas di scarico

Processo di produzione del cemento:

1. Materie prime

Le materie prime principali utilizzate nel processo di fabbricazione del cemento sono calcare, sabbia, scisto, argilla e minerale di ferro. Il calcare materiale principale è estratto solitamente sul sito mentre gli altri materiali secondari possono essere estratti sul sito o in cave vicine. Un'altra fonte di materie prime è sottoprodotti industriali. L'uso dei materiali del sottoprodotto sostituire le materie prime naturali è un elemento chiave nel raggiungimento dello sviluppo sostenibile.

2. Preparazione della materia prima

L'estrazione mineraria del calcare richiede l'uso della perforazione e delle tecniche di brillamento. Le tecniche di brillamento usano l'ultima tecnologia per assicurare che emissioni sonore di vibrazione, della polvere e siano tenute ad un minimo. Il brillamento produce i materiali in una vasta gamma di dimensioni da circa 1,5 metri di diametro alle piccole particelle più di meno di alcuni millimetri di diametro.

Il materiale è caricato al fronte di brillamento nei camion per trasporto all'impianto di frantumazione. Con una serie di frantoi e di selezione, il calcare è ridotto ad una dimensione di meno di 100 millimetri.

Secondo la dimensione, i materiali secondari (sabbia, scisto, argilla e minerale di ferro) possono o non possono essere schiacciati prima della conservazione nelle aree separate.

3. Schiacciare e Pre-omogeneizzazione.

La maggior parte delle materie prime devono in primo luogo essere schiacciate prima di essere usando per fare il cemento. Queste materie prime includono il calcare, l'argilla, il minerale di ferro, carbone ed il calcare ecc. è la più grande quantità di materie prime per fare il cemento. Secondo le particelle differenti e la durezza delle materie prime, ci sono molti frantoi utilizzati nello schiacciare queste materie prime, quali il frantoio a mascella, frantumatore a urto, frantoio del cono e frantumatore a urto verticale dell'asse ed ecc.

4. Omogeneizzazione della materia prima.

Nel corso di nuova produzione asciutta del cemento, la stabilità della componente della materia prima del fasciame sovrapposto dell'entrata del pozzo è i locali di intero sistema. Il sistema di omogeneizzazione della materia prima svolge il ruolo molto importante nella stabilità della componente della materia prima del fasciame sovrapposto dell'entrata del pozzo.

5. Preriscaldatore e Calciner

Il preriscaldamento e la decomposizione della materia prima è completato dal preriscaldatore, che può migliorare la produttività di sistema del forno e ridurre il consumo di calore di scopi del fasciame sovrapposto.

6. Combustione del fasciame sovrapposto di cemento.

La materia prima è effettuata nel fasciame sovrapposto del forno rotante per completamento dopo il preriscaldamento nel preriscaldatore e nella pre-decomposizione.

7. Macinazione del fasciame sovrapposto di cemento

La macinazione del cemento è l'ultimo processo della linea di produzione del cemento, anche la maggior parte del processo di consumo di potere. La sua funzione principale è di frantumare il fasciame sovrapposto di cemento (e gelificatore, materiali di sintonia di prestazione, ecc.) nella dimensione appropriata ed in certa distribuzione di dimensione delle particelle, che è per l'aumento della dimensione della sua idratazione, l'accelerazione del tasso di idratazione e la riunione della coagulazione, indurenti i requisiti.

8. Imballaggio del cemento.