Luogo di origine:
La Cina
Marca:
ZK
Certificazione:
ISO,CE
Numero di modello:
Completi la linea di produzione del cemento
100-300 linea di produzione completa del cemento di TPD/piccola linea di produzione del cemento
Introduzione:
Può trattare il materiale: calcare, cemento, gesso, bentonite, feldspato della potassa, feldspato del sodio, ciottolo, granito, diabase, calcite, dolomia, baritina, talco, sabbia del quarzo ed altri materiali da costruzione, energia elettrica, estraente nel campo di elaborazione stridente della polvere.
Schemi:
1. Piano A
Il grande materiale del blocco dal frantoio a mascella tagliato, l'elevatore materiale inviato anche alla tramoggia di caricamento, poi attraverso l'alimentatore di vibrazione continuo quantitativo nella molatura dell'interno ospite della molatura, stridente la polvere dopo essere stato portato via dal fan.
Secondo la classificazione dell'analizzatore, la polvere fine è separata e raccolta dalla conduttura nel grande collettore del ciclone e poi il tubo della polvere è scaricato come la polvere finita.
2. Piano B
Il materiale dopo il frantoio a mascella rotto dall'elevatore di secchio inviato al silos di immagazzinamento, tramite l'uniforme stridente di vibrazione elettromagnetica dei materiali dell'alimentatore, quantitativa e continuamente alla parte principale stridente della polvere, dopo la polvere stridente nell'ambito dell'azione del ventilatore soffia il classificatore per la separazione, dopo la separazione di polvere incompetente di nuovo alla molatura, polvere fine qualificata dal tubo al silos di immagazzinamento, infine dall'uscita della valvola di scarico è il prodotto finito.
Processo di produzione del cemento:
1. Materie prime
Le materie prime principali utilizzate nel processo di fabbricazione del cemento sono calcare, sabbia, scisto, argilla e ferro Oregon. Il calcare materiale principale è estratto solitamente sul sito mentre gli altri materiali secondari possono essere estratti sul sito o in cave vicine. Un'altra fonte di materie prime è sottoprodotti industriali. L'uso dei materiali del sottoprodotto sostituire le materie prime naturali è un elemento chiave nel raggiungimento dello sviluppo sostenibile.
2. Preparazione di materia prima
L'estrazione mineraria del calcare richiede l'uso di perforazione e di brillamento delle tecniche. Le tecniche di brillamento usano l'ultima tecnologia per assicurare che emissioni sonore di vibrazione, della polvere e siano tenute ad un minimo. Il brillamento produce i materiali in una vasta gamma di dimensioni da circa 1,5 metri di diametro alle piccole particelle più di meno di alcuni millimetri di diametro.
Il materiale è caricato al fronte di brillamento nei camion per trasporto all'impianto di frantumazione. Con una serie di frantoi e di selezione, il calcare è ridotto ad una dimensione meno di 100 millimetri.
Secondo la dimensione, i materiali secondari (sabbia, scisto, argilla e minerale di ferro) possono o non possono essere schiacciati prima della conservazione nelle aree separate.
3. Schiacciare e Pre-omogeneizzazione.
La maggior parte delle materie prime devono in primo luogo essere schiacciate prima di essere usando per fare il cemento. Queste materie prime includono il calcare, l'argilla, il minerale di ferro, carbone ed il calcare ecc. è la più grande quantità di materie prime per fare il cemento. Secondo le particelle differenti e la durezza delle materie prime, ci sono molti frantoi utilizzati nello schiacciare queste materie prime, quali il frantoio a mascella, frantumatore a urto, frantoio del cono e frantumatore a urto verticale dell'asse ed ecc.
4. Omogeneizzazione di materia prima.
Nel corso di nuova produzione asciutta del cemento, la stabilità della componente di materia prima del fasciame sovrapposto dell'entrata del pozzo è i locali di intero sistema. Il sistema di omogeneizzazione di materia prima svolge il ruolo molto importante nella stabilità della componente di materia prima del fasciame sovrapposto dell'entrata del pozzo.
5. Preriscaldatore e Calciner
Il preriscaldamento e la decomposizione di materia prima è completato dal preriscaldatore, che può migliorare la produttività di sistema del forno e ridurre il consumo di calore di scopi del fasciame sovrapposto.
6. Combustione del fasciame sovrapposto di cemento.
La materia prima è effettuata nel fasciame sovrapposto del forno rotante per completamento dopo il preriscaldamento nel preriscaldatore e nella pre-decomposizione.
7. Macinazione del fasciame sovrapposto di cemento
La macinazione del cemento è l'ultimo processo della linea di produzione del cemento, anche la maggior parte del processo di consumo di potere. La sua funzione principale è di frantumare il fasciame sovrapposto di cemento (e gelificatore, materiali di sintonia di prestazione, ecc.) nella dimensione appropriata ed in certa distribuzione di dimensione delle particelle, che è per l'aumento della dimensione della sua idratazione, l'accelerazione del tasso di idratazione e la riunione della coagulazione, indurenti i requisiti.
8. Imballaggio del cemento.
Specifiche:
Linea di produzione trattata asciutta del cemento (25-200t/d)
Capacità del fasciame sovrapposto | 25t/d | 50 t/d | 100 t/d | 150 t/d | 200 t/d | |
Forno rotante | Specificazione | Φ1.4×33m | Φ1.6/1.9×36m | Φ2.2×45m | Φ2.5×50m | Φ3×60m |
Capacità | 1t/h | 2t/h | 4t/h | 6t/h | 8t/h | |
Calcinazione Temperatura (℃) |
1450 | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | |
Mulino crudo | Specificazione |
Φ1.2×4.5m Circuito aperto |
Φ1.5×5.7m Circuito aperto |
Φ1.83×6.1m Circuito aperto |
Φ1.83×6.1m Circuito chiuso |
Φ2.2×6.5m Circuito chiuso |
Capacità | 1.7t/h | 4.5t/h | 9t/h | 12t/h | 16t/h | |
Potere del motore | 55kW | 130kW | 210kW | 210kW | 310kW | |
Mulino del cemento | Specificazione |
Φ1.2×4.5m Circuito aperto |
Φ1.5×5.7m Circuito aperto |
Φ1.83×6.1m Circuito aperto |
Φ1.83×6.1m Circuito chiuso |
Φ2.2×6.5m Circuito chiuso |
Capacità | 1.4t/h | 3.5t/h | 6.5t/h | 8t/h | 12t/h | |
Potere del motore | 55kW | 130kW | 210kW | 210kW | 310kW |
Nuova linea di produzione trattata asciutta del cemento (300-1500t/d)
Capacità del fasciame sovrapposto | 300t/d | 700 t/d | 1000 t/d | 1500 t/d | |
Preriscaldatore | C1 | 2-Φ2500 | Φ3500 | Φ4800 | 2-Φ4000 |
C2 | Φ3600 | Φ4800 | Φ4800 | Φ5800 | |
C3 | Φ3600 | 2-Φ3700 | Φ5200 | Φ5800 | |
C4 | Φ3600 | Φ4800 | Φ5200 | Φ6200 | |
C5 | Φ3600 | Φ4800 | Φ5200 | Φ6200 | |
Pre--calciner | Specificazione | Φ2200 | Φ2800 | Φ4800 | Φ5200 |
Forno rotante | Specificazione | Φ2.8×44m | Φ3×48m | Φ3.2×50m | Φ3.5×54m |
Capacità | 12.5t/h | 30t/h | 42t/h | 63t/h | |
Calcinazione temperatura (℃) |
1450 | 1450 | 1450 | 1450 | |
Mulino crudo | Specificazione |
Mulino a cilindri verticale Φ1700 |
Mulino asciutto Φ3.2×7+1.8m |
Mulino asciutto Φ3.5×10m |
HRM2800 Mulino a cilindri verticale |
Capacità | 30t/h | 50t/h | 85t/h | 130~160t/h | |
Potere del motore | 400kW | 1000kW | 1250kW | 1250kW | |
Mulino del cemento | Specificazione |
Φ2.4×13m Circuito aperto |
Φ3×11m Circuito chiuso |
Φ3.2×11m Circuito chiuso |
Φ4.2×13.5m Circuito chiuso |
Capacità | 22t/h | 42t/h | 64t/h | 95t/h | |
Potere del motore | 800kW | 1250kW | 1400kW | 3550kW |
Inviaci direttamente la tua richiesta.