Luogo di origine:
La CINA
Marca:
ZK
Certificazione:
ISO,CE
Numero di modello:
Stazione della macinazione del fasciame sovrapposto di cemento
Stazione della macinazione del fasciame sovrapposto di cemento di energia di risparmio della scala media sulla base chiavi in mano
Introduzione della stazione della macinazione del fasciame sovrapposto di cemento:
La pianta della macinazione del fasciame sovrapposto di cemento (stazione stridente del fasciame sovrapposto) funge da singola linea di produzione nell'ultimo periodo del processo di produzione del cemento. Nel periodo del prodotto finito, il fasciame sovrapposto di cemento è frantumato aggiungendo i materiali mescolantesi moderati e poi trasforma al cemento finito (cemento Portland).
Processo della stazione della macinazione del fasciame sovrapposto di cemento:
1. Materie prime
Le materie prime principali utilizzate nel processo di fabbricazione del cemento sono calcare, sabbia, scisto, argilla e ferro Oregon. Il calcare materiale principale è estratto solitamente sul sito mentre gli altri materiali secondari possono essere estratti sul sito o in cave vicine. Un'altra fonte di materie prime è sottoprodotti industriali. L'uso dei materiali del sottoprodotto sostituire le materie prime naturali è un elemento chiave nel raggiungimento dello sviluppo sostenibile.
2. Preparazione di materia prima
L'estrazione mineraria del calcare richiede l'uso di perforazione e di brillamento delle tecniche. Le tecniche di brillamento usano l'ultima tecnologia per assicurare che emissioni sonore di vibrazione, della polvere e siano tenute ad un minimo. Il brillamento produce i materiali in una vasta gamma di dimensioni da circa 1,5 metri di diametro alle piccole particelle più di meno di alcuni millimetri di diametro.
Il materiale è caricato al fronte di brillamento nei camion per trasporto all'impianto di frantumazione. Con una serie di frantoi e di selezione, il calcare è ridotto ad una dimensione meno di 100 millimetri.
Secondo la dimensione, i materiali secondari (sabbia, scisto, argilla e minerale di ferro) possono o non possono essere schiacciati prima della conservazione nelle aree separate.
3. Schiacciare e Pre-omogeneizzazione.
La maggior parte delle materie prime devono in primo luogo essere schiacciate prima di essere usando per fare il cemento. Queste materie prime includono il calcare, l'argilla, il minerale di ferro, carbone ed il calcare ecc. è la più grande quantità di materie prime per fare il cemento. Secondo le particelle differenti e la durezza delle materie prime, ci sono molti frantoi utilizzati nello schiacciare queste materie prime, quali il frantoio a mascella, frantumatore a urto, frantoio del cono e frantumatore a urto verticale dell'asse ed ecc.
4. Omogeneizzazione di materia prima.
Nel corso di nuova produzione asciutta del cemento, la stabilità della componente di materia prima del fasciame sovrapposto dell'entrata del pozzo è i locali di intero sistema. Il sistema di omogeneizzazione di materia prima svolge il ruolo molto importante nella stabilità della componente di materia prima del fasciame sovrapposto dell'entrata del pozzo.
5. Preriscaldatore e Calciner
Il preriscaldamento e la decomposizione di materia prima è completato dal preriscaldatore, che può migliorare la produttività di sistema del forno e ridurre il consumo di calore di scopi del fasciame sovrapposto.
6. Combustione del fasciame sovrapposto di cemento.
La materia prima è effettuata nel fasciame sovrapposto del forno rotante per completamento dopo il preriscaldamento nel preriscaldatore e nella pre-decomposizione.
7. Macinazione del fasciame sovrapposto di cemento
La macinazione del cemento è l'ultimo processo della linea di produzione del cemento, anche la maggior parte del processo di consumo di potere. La sua funzione principale è di frantumare il fasciame sovrapposto di cemento (e gelificatore, materiali di sintonia di prestazione, ecc.) nella dimensione appropriata ed in certa distribuzione di dimensione delle particelle, che è per l'aumento della dimensione della sua idratazione, l'accelerazione del tasso di idratazione e la riunione della coagulazione, indurenti i requisiti.
8. Imballaggio del cemento.
Specifiche della stazione della macinazione del fasciame sovrapposto di cemento:
No. | Oggetto | Unità | Produzione a circuito chiuso | ||||
1 | Capacità della fabbrica | ×10 ³ t/a | 100 | 160 | 250 | 350 | 500 |
2 | Uso materiale principale | ||||||
① | Fasciame sovrapposto | t/a | 80000 | 128000 | 200000 | 280000 | 400000 |
② | Gesso | t/a | 5000 | 8000 | 12500 | 17500 | 25000 |
③ | Pozzolanico | t/a | 15000 | 24000 | 37500 | 52500 | 75000 |
3 | Consumo di energia | ||||||
① | Acqua dolce | t/a | 4000 | 7000 | 9000 | 12000 | 17000 |
② | Elettrico | kWh/a | 3600000 | 5700000 | 8500000 | 1200000 | 17000000 |
4 | Trasporto della disposizione | ||||||
① | Area territoriale | ㎡ | 15000 | 18000 | 20000 | 22000 | 24000 |
5 | Il progetto investe | ||||||
① | Linea di produzione totale investire | Dieci | 600 | 1000 | 1500 | 2000 | 2850 |
mille | |||||||
6 | Lavoratori | 30 | 35 | 35 | 35 | 35 | |
7 | Attrezzatura principale | ||||||
① | Mulino a palle | Φ2.2×6.5m | Φ2.4×11m | Φ3×11m | Φ3.2×13m | Φ3.5×13m | |
14t/h | 24t/h | 35t/h | 50t/h | 70t/h | |||
380kW | 630kW | 1250kW | 1600kW | 2000kW | |||
② | Nastro trasportatore | B500 | B650 | B650 | B-800 | B1000 | |
③ | Elevatore di secchio dello sbocco del mulino | TH315 | TH400 | NE100 | NE150 | NE200 | |
④ | Separatore ad aria | NHX400 | NHX600 | NHX700 | NHX800 | NHX1000 | |
(Osepa N250) | (Osepa N500) | (Osepa N750) | (Osepa N1000) | (Osepa N1500) | |||
⑤ | Filtro a sacco | PPC32-4 | PPC32-6 | PPC64-5 | PPC64-6 | PPC64-7 | |
(PPC64-6) | (PPC96-7) | (PPC96-2×5) | (PPC96-2×6) | (PPC96-2×10) | |||
⑥ | Elevatore di secchio finito di produzione | TH250 | TH315 | NE50 | NE100 | NE100 | |
⑦ | Trasportatore di vite | LS400 | LS400 | LS500 | - | - | |
⑧ | Imballatore | Ugello tre | Ugello quattro | Sei ugelli | Ugello otto | Ugello otto | |
⑨ | Pesatore della cinghia | B500×2000 | B650×2500 | B800×2500 | B800×2500 | B1000×3500 |
Stazione della macinazione del fasciame sovrapposto di cemento i nostri vantaggi:
1. Alta efficienza
La pianta stridente del cemento ha livello elevato di automazione, il processo di funzionamento adotterà il sistema di controllo centrale del DCS per adeguamento, controllo e l'allarme nella sala di controllo matrice, quindi il di piante intere hanno meno operatore ed anche aumentare la produttività lavorativa. Il sistema in lotti è stato di adottare l'alimentazione e lo strumento di misura quantitativi automatici, che hanno aumentare l'accuratezza d'ammucchiamento materiale ed anche stablilizing la qualità della produzione.
2. Energia di risparmio
Adottando il laminatoio per tubi o il mulino a cilindri verticale alla produzione per qualificare cemento secondo lo stato della materia prima dei clienti. Producendo il sistema abbia adottare il circuito chiuso per ridurre il consumo di energia della molatura del cemento. La linea singola scala può provenire da 15tpd a 1500tpd, che sono stati coperti la richiesta differente della fabbricazione della fabbrica del cemento.
3. Protezione dell'ambiente
L'adozione della stazione della macinazione del fasciame sovrapposto di cemento del separatore ad aria di alta efficienza ed il tipo filtro a sacco di impulso hanno creato la circostanza per riduzione del consumo di energia e del risparmio energetico.
4. Alto livello di automazione
Non c'è l'operazione manuale nel corso di funzionamento del mulino, che realizza il controllo automatico con a lungo termine, stabile, efficace, rende il processo di macinazione più stabile, realizza il lavoro fine di produzione.
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