Luogo di origine:
La Cina
Marca:
ZK
Certificazione:
CE ISO Certification
Numero di modello:
ZKRM22.3
Attrezzatura di sistema compatta della disposizione del mulino crudo verticale con il peso leggero
Principio di funzionamento crudo verticale del mulino:
La materia prima dal dosaggio della stazione dopo la pesatura, trasportata nell'entrata del mulino verticale dal nastro trasportatore, allora inserita nella cortina d'aria rotatoria del mulino verticale con esterno ricicla i materiali, dopo la molatura, asciugarsi, separante, il materiale grezzo ritorna disco di molatura per la molatura ancora, il prodotto qualificato sarà introdotta nel filtro a ciclone tramite il separatore, il prodotto raccolto dal filtro a ciclone e la polvere dal filtro a sacco alla coda del forno entra in silo d'omogeneizzazione del pasto crudo dallo scivolo dell'aria, elevatore di secchio ecc.
La parte del gas di scarico dal filtro a ciclone ha ritornato nella presa d'aria del mulino verticale ed altra sarà scaricata in atmosfera tramite il filtro, il fan ed il camino dal sistema del forno.
La fonte di aria del calore di mulino verticale di materia prima proviene dal gas di scarico ad alta temperatura del preriscaldatore e del fan.
Vantaggi stridenti verticali del mulino:
1. Il materiale è pricipalmente rotto e polverizzato dal peso del rullo e dalla pressione del dispositivo di pressurizzazione. Durante il processo stridente, 1 il materiale è sottoposto sempre alla pressione del rullo di molatura mentre il materiale fra il rullo di molatura e la mola è sottoposto all'effetto dello sforzo orientabile, quindi migliorante la capacità stridente e stridente l'efficienza.
2. Come il materiale ottenga completamente il contatto con il gas caldo dopo entrano nel mulino ed allora sospeso nel gas caldo dopo la molatura, che può l'energia termica di scambio del ing dell'ed di completamente 2 s ed asciuga il materiale mentre frantuma.
3. La pressione stridente del rullo è fornita dal circuito idraulico, che è passato al rullo di molatura dal dispositivo di pressione e dal dispositivo dell'attuatore e poi si applica al materiale. A causa del regolamento di pressione del circuito idraulico, può cambiare la pressione stridente soddisfare le richieste della molatura dei materiali con durezza differente.
4. Per la prevenzione della situazione violenta di vibrati causata tramite il contatto diretto del rullo e del disco quando la macchina in tion, là dovrebbe essere lacuna di opera di 4 ing determinata fra il rullo di molatura ed il disco. Una posizione che limita il dispositivo è progettata non solo a regolare la dimensione di lacuna loro, ma ad osservare lo spessore materiale sotto il rullo in qualunque momento, quindi assicurando il mulino con la sicurezza e l'operazione economica.
5. La guaina e la fodera del rullo adottano i materiali resistenti all'uso dell'alta lega di durezza, con meno abrasione e tempo di impiego lungo. disco 5
6. Nell'ambito della funzione del cilindro idraulico accessorio, il rullo può essere rimosso facilmente fuori del mulino per ispezione e la riparazione.
7. Ha dispositivo intorno al disco di molatura per impedire l'uso basso del disco, per regolare la velocità di aria dell'anello dell'aria e dello spessore materiale, per garantire 7 la capacità e l'operazione verticali del mill economiche.
8. Il separatore è 8 composti di motore del convertitore, il cambio, il rotore, coperture ecc. Il rotatore dell'azionamento del motore through il cambio ed ottenendo il prodotto differente di finezza regolando la velocità del motore.
9. La stazione dell'olio di lubrificazione fornisce l'olio al sistema di lubrificazione del cambio e della generazione principali la lubrificazione del cerchio per garantire normalmente l'operazione principale del cambio.
Modello | Piatto di macinazione (millimetri) | uscita (t/h) | uscita (×10kt/a) | Potere del motore principale (chilowatt) | |||||
diametro | Passo | scorie di altoforno | cemento | Pasto crudo | scorie di altoforno | cemento | Pasto crudo | ||
ZKRM08.2 | 1200 | 800 | 1.5~2 | 3~4 | 6~8 | 1,5 | 3 | 5,5 | 55 |
ZKRM11.2 | 1500 | 1100 | 3~4 | 5~6 | 10~12 | 3 | 4,5 | 9 | 110 |
ZKRM13.2 | 1700 | 1300 | 8~9 | 11~13 | 20~22 | 6 | 9,5 | 17 | 185 |
ZKRM15.2 | 1900 | 1500 | 9~10 | 14~16 | 26~34 | 8 | 12 | 24 | 250 |
ZKRM17.2 | 2100 | 1700 | 12~14 | 20~23 | 40~50 | 10 | 17 | 36 | 355 |
ZKRM19.2 | 2300 | 1900 | 15~17 | 24~26 | 50~60 | 13 | 20 | 43,5 | 450 |
ZKRM20.2 | 2400 | 2000 | 18~20 | 27~30 | 60~75 | 15 | 22,5 | 55 | 560 |
ZKRM22.3 | 2600 | 2200 | 23~25 | 40~50 | 85~110 | 20 | 35,5 | 77 | 710 |
Nota: la norma di base per il mulino verticale è come segue:
(1) consumo di energia: slag≤25kWh/t, cement≤18kWh/t, meal≤9kWh/t crudo;
tenore d'acqua (di 2): slag≤15%, cement≤3%, meal≤7% crudo;
(3) finezza del prodotto di Ffinished: area specifica del ² /g, area specifica delle scorie 4200~4500cm del ² /g, pasto crudo fineness-80μmR 12~15% del cemento 3300~380 cm;
tenore d'acqua (di 4) di polvere raffinata: scorie 0.5~1.0%, cemento 0.5~1.0%, pasto crudo 0.5~1.0%;
(5) la capacità ed i parametri installati specifici possono essere regolato correttamente secondo la natura materiale reale.
(6) i parametri di cui sopra sono applicabili per le scorie di altoforno granulari, cemento ed il pasto crudo e la selezione di modello è determinato dalla proprietà materiale.
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