Luogo di origine:
La Cina
Marca:
ZK
Certificazione:
CE ISO Certification
Numero di modello:
1200-2600 (millimetro)
Il mulino verticale della macinazione della struttura della novità/mulino a cilindri verticale il processo tecnico è semplici
Operazione del mulino e della sua descrizione:
Dopo che il mulino è avviato nella sequenza avviarsi, il materiale è alimentato al valore stabilito, il circuito idraulico è azionato per cadere il rullo di molatura, il motore della pompa di olio della stazione idraulica è acceso, la pressione di esercizio del circuito idraulico è regolato per equilibrare il sistema e la velocità del rotore del separatore dovrebbe essere regolato per fare la finezza del prodotto soddisfa le richieste. (Il metodo specifico è in primo luogo di regolare il separatore ad un'più alta velocità e regola la velocità del rotore secondo i risultati di campionamento dell'analisi del prodotto per ottenere la finezza richiesta).
Durante il funzionamento, la temperatura del gas che entra e che esce nel mulino dovrebbe essere regolato secondo il tenore d'acqua del materiale. Maggior il tenore d'acqua del materiale, più alta la temperatura del gas che entra e che esce nel mulino, ma il più alta temperatura del gas di macinazione non dovrebbe superare 300°C.
Confronto fra il mulino a palle ed il mulino verticale:
A causa dei metodi differenti e dei principi di mulini a palle e di mulini verticali, il consumo di energia dei mulini a palle è generalmente superiore a quello dei mulini verticali, ma questo inoltre presenta determinate limitazioni. Quando la dimensione delle particelle stridente è maggior di 13μm (maglia circa 1000), i mulini verticali sono utilizzati. Il consumo di energia del mulino è più basso. Quando la dimensione delle particelle stridente è meno di 13μm, il consumo di energia del mulino a palle sarà più basso. Il motivo principale è che quando il mulino verticale sta frantumando, il numero di volte i passaggi materiali tramite il rullo di molatura ed il disco di molatura è soltanto una volta. La polvere di medie dimensioni prodotta dopo che il rotolamento è più e la polvere fine è di meno. Quei incompetenti che siano stati ordinati dal classificatore Poiché la polvere fine è relativamente leggera, è difficile da cadere sul disco di molatura per macinazione secondaria. Di conseguenza, la polvere ultra-fine prodotta dal mulino verticale ha consumo di energia più a basso rendimento e più alto. Il principio del mulino a palle è appena l'opposto. Il numero di polverizzazione e della molatura è multiplo ed incerto e c'è un determinato grado di sovra-macinazione. Di conseguenza, la proporzione di terra fine della polvere dal mulino a palle è inoltre relativamente alta e l'uscita quando la polvere fine stridente è relativamente alta ed il consumo di energia è basso.
Modello | Piatto di macinazione (millimetri) | uscita (t/h) | uscita (×10kt/a) | Potere del motore principale (chilowatt) | |||||
diametro | Passo | scorie di altoforno | cemento | Pasto crudo | scorie di altoforno | cemento | Pasto crudo | ||
ZKRM08.2 | 1200 | 800 | 1.5~2 | 3~4 | 6~8 | 1,5 | 3 | 5,5 | 55 |
ZKRM11.2 | 1500 | 1100 | 3~4 | 5~6 | 10~12 | 3 | 4,5 | 9 | 110 |
ZKRM13.2 | 1700 | 1300 | 8~9 | 11~13 | 20~22 | 6 | 9,5 | 17 | 185 |
ZKRM15.2 | 1900 | 1500 | 9~10 | 14~16 | 26~34 | 8 | 12 | 24 | 250 |
ZKRM17.2 | 2100 | 1700 | 12~14 | 20~23 | 40~50 | 10 | 17 | 36 | 355 |
ZKRM19.2 | 2300 | 1900 | 15~17 | 24~26 | 50~60 | 13 | 20 | 43,5 | 450 |
ZKRM20.2 | 2400 | 2000 | 18~20 | 27~30 | 60~75 | 15 | 22,5 | 55 | 560 |
ZKRM22.3 | 2600 | 2200 | 23~25 | 40~50 | 85~110 | 20 | 35,5 | 77 | 710 |
Nota: la norma di base per il mulino verticale è come segue:
(1) consumo di energia: slag≤25kWh/t, cement≤18kWh/t, meal≤9kWh/t crudo;
tenore d'acqua (di 2): slag≤15%, cement≤3%, meal≤7% crudo;
(3) finezza del prodotto di Ffinished: area specifica del ² /g, area specifica delle scorie 4200~4500cm del ² /g, pasto crudo fineness-80μmR 12~15% del cemento 3300~380 cm;
tenore d'acqua (di 4) di polvere raffinata: scorie 0.5~1.0%, cemento 0.5~1.0%, pasto crudo 0.5~1.0%;
(5) la capacità ed i parametri installati specifici possono essere regolato correttamente secondo la natura materiale reale.
(6) i parametri di cui sopra sono applicabili per le scorie di altoforno granulari, cemento ed il pasto crudo e la selezione di modello è determinato dalla proprietà materiale.
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