Linea di produzione di calce rapida e risparmiatrice di energia con disegno personalizzato

Descrizione del prodotto:

La calce può essere suddivisa in due tipi: calce ordinaria e calce attiva.utilizzato principalmente per la costruzione e la riparazione stradaleIl calcio calcinato in forni rotativi è di qualità superiore, mentre il calcio calcinato in forni rotativi è di qualità inferiore.e sono utilizzati principalmente in industrie come la fusione dell'acciaio, industria chimica e desolforazione delle centrali elettriche.

Materiale grezzo: la dimensione delle particelle di calcare deve essere compresa tra 10 e 40 mm e la parte che supera il limite superiore di 40 mm e il limite inferiore di 10 mm non deve superare il 5%.

Caratteristiche:

1L'apparecchiatura di combustione utilizza bruciatori a risparmio energetico per controllare automaticamente il volume di distribuzione dell'aria per ridurre la perdita di combustione incompleta del combustibile.

2. Rotary kiln refractory bricks adopt light-weight insulation on the outer layer and composite bricks with refractory and wear-resistant inner layer to reduce heat dissipation from the outer skin of the rotary kiln.

3- c'è un pre riscaldatore verticale alla fine del forno rotativo,che utilizza appieno il gas di combustione ad alta temperatura prodotto dalla combustione del forno rotativo per precalorare i materiali nel precalorificatore, in modo che i materiali si decompongano parzialmente nel pre riscaldatore.

4. A vertical cooler is installed at the head of the rotary kiln to make full use of the heat contained in the high-temperature calcined white material of the rotary kiln to preheat the secondary air to 600°C, che migliora l'efficienza termica.

5Il raffreddatore verticale e la cappa del forno sono integrati nella progettazione e nella costruzione, che ha un'impronta ridotta e una buona tenuta, che evita efficacemente l'emissione fuggitiva di gas di scarico caldi.

6La coda del forno è rispettosa dell'ambiente e la raccolta di polvere è buona.e la concentrazione di emissione è inferiore alla norma.

7. Il livello di automazione è elevato. La regolazione, il controllo e l'allarme del sistema di produzione sono controllati dal PLC nella sala di controllo principale..

Parametri tecnici:

Nota: la tabella di configurazione è solo a titolo di riferimento e varia a seconda delle condizioni del sito del progetto e delle esigenze dei clienti.

Processo di produzione:

(1) Stoccaggio, trasporto e consegna delle materie prime
Il calcare con una dimensione di particelle di 10-50 mm viene trasportato nell'area della fabbrica e impilato nel magazzino.Il materiale con dimensioni di particelle qualificate viene caricato nel vassoio di ricezione installato nel cantiere dei materiali dal caricatore, e sotto la vasca di ricezione viene alimentata quantitativamente dal mangiaio, la pietra viene alimentata al grande trasportatore di inclinazione, e quindi inviata all'edificio di screening,dove il calcare viene filtrato dopo essere stato diviso, la dimensione di particella qualificata viene pesata e inviata al silo situato sulla parte superiore del preriscaldatore da un grande trasportatore a inclinazione.La polvere sotto il setaccio viene spedita al magazzino dal trasportatore 3# e viene regolarmente trasportata via via da un carrello elevatore.
(2) Calcinazione del calcare
La calcinazione del calcare è composta da un preriscaldatore verticale + un forno rotativo + un raffreddatore verticale, con una potenza di 100~1200 t/d.Il materiale viene introdotto nel corpo del pre riscaldatore dal silo situato sulla parte superiore del pre riscaldatore attraverso il tubo di scarico, e contemporaneamente dal forno rotativo Il gas di scarico ad alta temperatura che entra precalda il materiale a oltre 1000°C per decomporre parzialmente il calcare,e poi è spinto nella coda del forno rotativo da una barra di spinta idraulica a sua volta, dopo essere stato calcinato ad alta temperatura nel forno rotativo, viene scaricato nel frigorifero e soffiato da un ventilatore.e il materiale viene raffreddato a una temperatura ambiente non superiore a +60 °C e scaricato dal raffreddatoreL'aria soffiata dal raffreddatore entra nel forno rotativo come aria secondaria per partecipare alla combustione.
(3) Consegna del prodotto finito
Il calce finito viene scaricato dal frigorifero e trasportato a ciascun magazzino di calce finito con trasportatore a catena, ascensore a secchio e trasportatore a nastro.La valvola di scarico sotto il silo di stoccaggio della calce viene utilizzata per caricare la calce nel silo in auto e cisterne per il trasporto- istituire silos di stoccaggio di dimensioni diverse in base alle esigenze di riserva dei clienti.