Nuovo progetto 600 T/D attrezzature di linea di produzione di calce attiva con pre riscaldatore

Descrizione del prodotto:

La calce può essere suddivisa in due tipi: calce ordinaria e calce attiva.utilizzato principalmente per la costruzione e la riparazione stradaleIl calcio calcinato in forni rotativi è di qualità superiore, mentre il calcio calcinato in forni rotativi è di qualità inferiore.e sono utilizzati principalmente in industrie come la fusione dell'acciaio, industria chimica e desolforazione delle centrali elettriche.

Materiale grezzo: la dimensione delle particelle di calcare deve essere compresa tra 10 e 40 mm e la parte che supera il limite superiore di 40 mm e il limite inferiore di 10 mm non deve superare il 5%.

Caratteristiche:

La linea di produzione di calce attiva è progettata con caratteristiche di risparmio energetico, che la rendono una soluzione ecologica per la produzione di calce.L'impianto di produzione di calce utilizza tecnologie e attrezzature avanzate per ridurre il consumo di energia e aumentare l'efficienza della produzione, con conseguente notevole risparmio di costi.

1L'apparecchiatura di combustione utilizza bruciatori a risparmio energetico per controllare automaticamente il volume di distribuzione dell'aria per ridurre la perdita di combustione incompleta del combustibile.
2. Rotary kiln refractory bricks adopt light-weight insulation on the outer layer and composite bricks with refractory and wear-resistant inner layer to reduce heat dissipation from the outer skin of the rotary kiln.
3- c'è un pre riscaldatore verticale alla fine del forno rotativo,che utilizza appieno il gas di combustione ad alta temperatura prodotto dalla combustione del forno rotativo per precalorare i materiali nel precalorificatore, in modo che i materiali si decompongano parzialmente nel pre riscaldatore.
4. A vertical cooler is installed at the head of the rotary kiln to make full use of the heat contained in the high-temperature calcined white material of the rotary kiln to preheat the secondary air to 600°C, che migliora l'efficienza termica.
5Il raffreddatore verticale e la cappa del forno sono integrati nella progettazione e nella costruzione, che ha un'impronta ridotta e una buona tenuta, che evita efficacemente l'emissione fuggitiva di gas di scarico caldi.
6La coda del forno è rispettosa dell'ambiente e la raccolta di polvere è buona.e la concentrazione di emissione è inferiore alla norma.
7. Il livello di automazione è elevato. La regolazione, il controllo e l'allarme del sistema di produzione sono controllati dal PLC nella sala di controllo principale..

Parametri tecnici:

Installazione in loco: