Luogo di origine:
La Cina
Marca:
ZK CORP
Certificazione:
ISO, CE
Numero di modello:
impianto di produzione della calce
Introduzione della linea di produzione della calce:
La linea di produzione della calce si riferisce all'intera linea dell'attrezzatura trattata di produzione attiva della calce. Fra tutti i processi di produzione attivi della calce, il processo di produzione del forno rotante è più avanzato quello. Il nostro processo di produzione utilizza un forno rotante con un preriscaldatore verticale e un dispositivo di raffreddamento verticale per calcinare il calcare per soddisfare le esigenze della produzione di alta efficienza, protezione e ad alta attività economizzatori d'energia e dell'ambiente.
Flusso trattato della linea di produzione della calce:
Punto 1: Preparazione di materia prima
1. calcare: La dimensione delle particelle di calcare dovrebbe essere fra 10 e 40mm. La proporzione di calcare superiore a 40mm o inferiore a 10mm non dovrebbe superare 5%. La dimensione massima dovrebbe essere meno di 40mm.
2. combustibile: Il gas della fornace, il gas di carbone, il metano del bacino carbonifero ed il carbone polverizzato possono essere usati come combustibile.
Il secondo punto: alimentazione della materia prima
Il calcare nell'area della fabbrica è spalato al saltatore dal trattore, è scaricato dal saltatore all'alimentatore di vibrazione ed è inviato al vaglio oscillante dal nastro trasportatore per schermare. La dimensione di ≥20mm è inviata al preriscaldatore dal trasportatore. Dimensioni più piccole di <20mm will="" be="" taken="" away="">
Punto 3: Calcinazione del calcare
Il calcare nel preriscaldatore è preriscaldato da aria calda e poi è scaricato nel forno rotante tramite lo scivolo che collega il preriscaldatore e nel forno e nei soggiorni nel forno per 1.5-2 ore per calcinazione. Durante questo processo, è calcinato ad una temperatura di °C circa 1300, la decomposizione di calcare libera la CO2 per completare la formazione di calce viva.
Punto 4: Consegna del prodotto finito
La calce è scaricata dall'alimentatore di vibrazione al fondo del dispositivo di raffreddamento verticale al trasportatore a catena ed è sollevata in calce nella tramoggia di caricamento, che può essere utilizzata per la spedizione o essere trasportata all'officina di idratazione.
Punto 5: Sistema di filtrazione della polvere
Ci sono due generi di sistemi di filtrazione della polvere. Uno è alla bocca del forno. Dopo che la polvere è filtrata dal filtro a sacco, il gas pulito è scaricato nell'aria. L'altra è la polvere dalla tramoggia di caricamento della calce e dalla parte d'alimentazione dell'elevatore di secchio e la polvere è scaricata nell'aria dopo la filtrazione dalla borsa del panno.
FAQ:
Q. Perché scelgavi?
Abbiamo nostra propria fabbrica e siamo un produttore professionista di grandi forni rotanti. Inoltre abbiamo il nostri propri gruppo addetto alla progettazione ed ingegneri che hanno indennità del Consiglio di Stato.
Q: È voi una società per azioni o un produttore?
: Siamo una progettazione d'integrazione del produttore di macchinari, fabbricazione, elaborante la personalizzazione, l'installazione e la ricerca degli errori post-vendita.
Q: Quanto tempo è il vostro termine di consegna?
: Generalmente 30 giorni, anche secondo la quantità.
Se avete qualunque bisogni, senta libero prego per contattarci, vi risponderemo rapidamente.
La nostra società è impegnata in ricerca e sviluppo della tecnologia, costruenti il consulto, ricerca degli errori dell'attrezzatura, costruendo il contratto e servizi tecnici relativi nei campi di cemento, materiali da costruzione, estrazione mineraria, protezione dell'ambiente, metallurgia, fabbricazione chimica dell'attrezzatura ed altri campi. La società è stata istituita nel 1990.
benvenuto per visitare la nostre società ed officina, aspettiamo con impazienza di francamente cooperare con voi.
Gli forniremo il prezzo ragionevole del prodotto più adatto al massimo.
Capacità | 200t/d | 225t/d | 250t/d | 300t/d | 400t/d | 500t/d | 600t/d | 800t/d | |
Preriscaldatore | Forma | Esagono | Esagono | Ottagono | Ottagono | Ottagono | Decagono | Dodecagono | Dodecagono |
Qty. Di Silo superiore |
6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
Qty. Dello spingitoio idraulico | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
Preriscaldamento della capacità (t) | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1600 | 1600 | |
Forno rotante | Dimensione | Φ2.8×42m | Φ3.0×50m | Φ3.2×50m | Φ3.3×55m | Φ3.6×55m | Φ3.8×58m | Φ4×60m | Φ4.3×56m |
Pendio | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | |
Velocità girante (r/min) |
0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | |
Temperatura di calcinazione (℃) |
1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | |
Dispositivo di raffreddamento | Tipo | Verticale | Verticale | Verticale | Verticale | Verticale | Verticale | Verticale | Verticale |
Qty di area del controllo della temperatura | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
Qty. Di Torre del vento |
4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | |
Dimensione (m) | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 4.1×4.1 | 4.1×4.1 | 4.1×4.1 | 4.7×4.7 | |
Temperatura dell'uscita (℃) |
≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | |
Perdita termica del prodotto (kcal/kg) | 5500 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5000 | |
Combustibile disponibile | Gas di cokeria, gas misto, gas naturale, polvere del carbone, gas di carbone basso di potere calorifico |
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