Luogo di origine:
La Cina
Marca:
ZK CORP
Certificazione:
ISO,CE
Numero di modello:
Linea di produzione chiavi in mano di GGBS
Linea di produzione chiavi in mano di industriale GGBS funzionamento superiore della stalla di prestazione
Come nuovo tipo di mescolanza concreta ad alto rendimento, la polvere delle scorie presenta i vantaggi di caratteristiche di tensione, del taglio, di piegamento ed altro concrete migliori di compressione. Attualmente si è trasformato nella tendenza della corrente principale utilizzare la polvere delle scorie come la sostituzione in cemento concreto, le industrie dei materiali da costruzione.
Attualmente, le imprese verticali su grande scala domestiche di produzione del mulino (mulino di /ball) non producono la piccola e media attrezzatura e la piccola fabbrica verticale del mulino (della palla) non ha le capacità di fabbricazione e di progettazione per l'intera linea di produzione. Per risolvere questo problema, progettiamo e fabbricazioni 1, 3, 5, 8, 10 e 15,2 milioni di tonnellate per l'intera linea di produzione, per soddisfare le esigenze differenti, che ha struttura ragionevole, tecnologia avanzata, l'operazione stabile ed affidabile, il tecnico principale e indicatori economici per raggiungere il livello avanzato domestico.
PROCESSO DI PRODUZIONE DAL MULINO VERTICALE
Le scorie sono trasportate nella pianta in camion e sono immagazzinate sotto la tettoia. Dopo la ripresa dal caricatore ed avere misurato dall'alimentatore, il materiale è consegnato e de-rivestito di ferro nel mulino verticale dal nastro trasportatore e dal suo separatore magnetico.
Dopo de-avere rivestito di ferro le scorie entri nel mulino verticale per frantumare. La polvere secca e grinded delle scorie è raccolta dal separatore ed è inviata nel silo del prodotto finito dallo scivolo dell'aria e dall'elevatore di secchio. Le scorie scaricate sono rispedite al mulino dal trasportatore e dall'elevatore. La fonte di calore di secchezza è fornita da una fornace del riscaldamento ad aria.
PROCESSO DI PRODUZIONE DAL MULINO A PALLE
Le scorie sono trasportate nella pianta in camion e sono immagazzinate sotto la tettoia. Dopo la ripresa dal caricatore ed avere misurato dall'alimentatore, il materiale è consegnato nell'essiccatore dal nastro trasportatore per asciugarsi. Dopo l'essiccamento delle scorie entri nel mulino a palle per frantumare. La polvere delle scorie di Grinded è invia nel separatore dall'elevatore di secchio per classificare. Il potere qualificato è inviato nel silo del prodotto finito dallo scivolo, dalla gru e dall'elevatore dell'aria. Le grandi polveri della particella ritornano al mulino a palle per riaffilare. C'è il filtro dalla polvere all'estremità di scarico del mulino a palle. La polvere delle scorie è raccolta e trasportata nel silo del prodotto finito. La fonte di calore di secchezza è fornita da una fornace del riscaldamento ad aria.
Vantaggi:
1. Servizio completo
Società di ZK siamo la linea di produzione professionale della polvere delle scorie fornitore. Possiamo fornire sia il mulino a palle che il processo di produzione verticale del mulino, mentre forniamo il servizio “chiavi in mano” da ingegneria civile all'incarico.
2. Controllo di qualità serio
ZKCorp ha una forte capacità di fabbricazione e potrebbe controllare seriamente la qualità del prodotto con breve termine di consegna. Il gruppo esperto di Dopo-servizio e dell'installazione ha potuto assicurare all'installazione della pianta di rivestimento ed al funzionamento di inizio in tempo.
3. Basso costo ed investimento adeguato.
La linea di produzione verticale del mulino delle scorie da ZKCorp impegna i vantaggi di flusso trattato semplice, di alto-efficienza di macinazione, di grande capacità di secchezza, della dimensione di produzione efficiente, di a basso rumore diclassificazione e facile-regolabili ed elettricità-consumo, il piccolo consumo del mulino, alto livello di automazione, spesa corrente bassa, che lo rendono adatto a piccolo e proprietario medio della pianta.
Parametri:
Tabella di configurazione verticale del mulino
| Capacità oraria (t/h) |
Capacità annuale (×10kt/a) |
Modello verticale del mulino |
Diametro del disco (millimetro) |
Potere verticale del motore del mulino (chilowatt) |
|||||
| Scorie di altoforno | Cemento | Materia prima | Scorie di altoforno | Cemento | Materia prima | Diametro | Diametro del rullo | ||
| 1.5~2 | 3~4 | 6~8 | 1,5 | 3 | 5,5 | ZKRM08.2 | 1200 | 800 | 55 |
| 3~4 | 5~6 | 10~12 | 3 | 4,5 | 9 | ZKRM11.2 | 1500 | 1100 | 110 |
| 8~9 | 11~13 | 20~22 | 6 | 9,5 | 17 | ZKRM13.2 | 1700 | 1300 | 185 |
| 9~10 | 14~16 | 26~34 | 8 | 12 | 24 | ZKRM15.2 | 1900 | 1500 | 250 |
| 12~14 | 20~23 | 40~50 | 10 | 17 | 36 | ZKRM17.2 | 2100 | 1700 | 355 |
| 15~17 | 24~26 | 50~60 | 13 | 20 | 43,5 | ZKRM19.2 | 2300 | 1900 | 450 |
| 18~20 | 27~30 | 60~75 | 15 | 22,5 | 55 | ZKRM20.2 | 2400 | 2000 | 560 |
| 23~25 | 40~50 | 85~110 | 20 | 35,5 | 77 | ZKRM22.3 | 2600 | 2200 | 710 |
Tabella di configurazione del mulino a palle
| Capacità oraria (t/h) |
Capacità annuale (×10kt/a) |
Modello del mulino a palle |
Modello del separatore |
Potere del motore del mulino a palle (chilowatt) |
||||
| Scorie di altoforno | Cemento | Materia prima | Scorie di altoforno | Cemento | Materia prima | |||
| 1.5~2 | 3~4 | 6~8 | 1,5 | 3 | 5,5 | Φ1.2×4.5m | NHX200 | 55 |
| 3~4 | 5~6 | 10~12 | 3 | 4,5 | 9 | Φ1.5×5.7m | NHX300 | 130 |
| 8~9 | 11~13 | 20~22 | 6 | 9,5 | 17 | Φ2.2×9m | NHX400 | 475 |
| 9~10 | 14~16 | 26~34 | 8 | 12 | 24 | Φ2.2×11m | NHX400 | 570 |
| 12~14 | 20~23 | 40~50 | 10 | 17 | 36 | Φ2.4×11m | NHX500 | 630 |
| 15~17 | 24~26 | 50~60 | 13 | 20 | 43,5 | Φ2.4×13m | NHX500 | 800 |
| 18~20 | 27~30 | 60~75 | 15 | 22,5 | 55 | Φ2.6×10m | NHX600 | 1000 |
| 23~25 | 40~50 | 85~110 | 20 | 35,5 | 77 | Φ3.0×11m | NHX700 | 1250 |
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