Linea di produzione blu di 2000TPD GGBS poco basso consumo energetico dell'ingombro a pavimento

Linea di produzione blu di 2000TPD GGBS poco basso consumo energetico dell'ingombro a pavimento

Presenti della linea di produzione di 2000tpd GGBS

la linea di produzione di 2000tpd GGBS è la linea di produzione composta di serie di attrezzatura di produzione del cemento, pricipalmente compresi schiacciare, prehomogenization, preparazione ed omogeneizzazione della materia prima, preriscaldamento e la decomposizione, la sinterizzazione del fasciame sovrapposto di cemento, macinazione del cemento e l'imballaggio ecc. Il macchinario della grande muraglia può fornire il contratto generale della linea di produzione nuova del cemento di processo a secco da progettazione, la fabbricazione, l'installazione, ricerca degli errori e la capacità e la norma che raggiungono (progetto chiavi in mano) ai clienti, aiutanti i clienti conservano la produzione del cemento di sforzi, di energia e di inizio con alta efficienza.

Vantaggi della linea di produzione di 2000tpd GGBS:

1. Silo di omogeneizzazione del calcare: Dispositivo semplice, economicamente, poco ingombro a pavimento

Tenendo conto del fatto che la differenza esiste nel contenuto dell'ingrediente di calcare, che rende l'indice di qualità difficile controllare, gli usi di progettazione l'efficace incrocio su scala ridotta hanno tagliato il tipo lo stoccaggio di prehomogenization della materia prima (cioè stoccaggio verticale di prehomogenization) per restringere la deviazione standard. L'omogeneizzazione dello stoccaggio di prehomogenization è 3~ 6 e scarica il CA-CO. La deviazione standard che è circa 1.5%~2.0%. Misura particolarmente per la piccola pianta del cemento di asciutto-processo di cui la capacità è 700t/d.

2. Basso consumo energetico nel sistema d'omogeneizzazione della materia prima

Tenendo conto degli spazi limitati nel sito del progetto, stiamo andando all'AT. "A" il silo d'omogeneizzazione che di φ15 ×35m MF è usato per omogeneizzare. Il suo volume di effetto è 5500t. Il silo è fatto dal principio di gravità, in modo dal consumo di energia è basso quanto 0. 4 - 0. 6 kWh/t.

3. Sistema d'alimentazione conveniente

Là 2 insiemi delle bilancie meccaniche dell'alimentazione sono installati al fondo del silos. Il carbone polverizzato è inserito nella fornace capa e di decomposizione del forno dal dispositivo d'alimentazione rotatorio. Il sistema d'alimentazione sicuro è facile da controllare e correndo perfettamente.

4. Sistema del ciclone

Nella progettazione, il singolo preriscaldatore della sospensione della cinque-fase della disposizione di fila è utilizzato. Eccezione fatta per il tubo C1, altri sono tutti i cicloni a bassa pressione. I punti di alimentazione vicini delle prese d'aria dei cicloni, là sono bordi di scarico regolabili installati per aiutare lo scattering materiale, impedente il materiale la goccia di raggruppamento e causante il cortocircuito.

5. La fornace di decomposizione di RSP/F più avanzata

La fornace di decomposizione di RSP/F è sviluppata in base alla tecnologia di RSP, assorbente i vantaggi della fornace di MFC ed aggiungente il letto fluido. È composta di camera della precombustione, di camera di calcinazione e di camera di carburazione. RSP/F estende il periodo diritto di carbone polverizzato e di materiale. dovuto il volume di Sc e di MC è ingrandetto correttamente ed il letto fluido si aggiunge, periodo stante di carbone polverizzato ed il materiale è estendere intorno a 3.6s. Il dispersiveness di materiale è intensificato ed inoltre ingrandice l'area di trasferimento di calore di intero sistema.

6. Misura antibloccaggio del sistema di preriscaldamento

Per evitare crusting ed il blocco del problema, colpendo i fori come pure il cannone dell'aria sono costruiti nell'organigramma; il sistema appiattito triciclico della purga dell'aria è installato nel C4-C5; c'è sistema appiattito biciclico della purga dell'aria in C1-C2. Per conoscere lo stato del preriscaldatore tempestivo, c'è inoltre manometro per controllare la condizione di lavoro del ciclone. Quando la didascalia della cementazione accade, il dispositivo del monitoraggio libererà il segnale di allarme quali luce o il suono e gli operatori possono occuparsi di direttamente.

7. Grande cappuccio del forno

Può aumentare la temperatura di aria terziaria efficacemente e rende la disposizione della presa d'aria terziaria semplice.

Principio di funzionamento di linea di produzione di 2000tpd GGBS:

1. Sezione cruda del mulino:
Tutte le materie prime dovrebbero essere di una dimensione di meno di 25 millimetri. Se la dimensione della materia prima è più grande di 25 millimetri, deve essere schiacciata attraverso un frantoio e un mulino a martelli. Tutti i materiali sono schiacciati hanno immagazzinato nei parchi carboni attraverso i nastri trasportatori.

Ora, le materie prime sono prese secondo la loro percentuale richiesta per mezzo delle cinghie di una pesatura (controllo dallo SpA). I materiali misurati è sono andato al nastro trasportatore e dopo a quello dell'alimentazione spostati ad un dosatore tramite l'elevatore. L'alimentazione di materiale è controllata con l'aiuto se alimentatore dell'alimentatore/Tabella del cricco.

2. sezione del forno:
Dal silo dell'impulso le materie prime miste sono prese a Nodulizer con l'aiuto di un trasportatore di vite. Poi l'acqua è spruzzata sulla miscela (10%) per fare i noduli con l'aiuto di nodulizer. Questi noduli sono inseriti nel forno tramite lo scivolo dell'alimentazione per la bruciatura e la fusione. La temperatura va su a 1350OC nella zona bruciante. Il materiale viaggia molto lentamente nel forno. Tutto il materiale ottiene fuso qui. Dopo il passaggio con la zona bruciante il materiale comincia raffreddarsi lentamente. Il Clinkerisation comincia ed il fasciame sovrapposto infine esce dal forno.

3. Sezione della macinazione del fasciame sovrapposto:
Il fasciame sovrapposto così ottenuto è schiacciato per rendere alla sua dimensione meno di 25 millimetri. I frantoi/frantoio a cilindro sono utilizzati per schiacciare il fasciame sovrapposto. Il gesso è usato come additivo. Sia il materiale ha schiacciato insieme che è entrato in dosatori tramite l'elevatore. Sono raccolti attraverso gli alimentatori forniti sotto i dosatori. Il fasciame sovrapposto ed il gesso sono mescolati in determinati rapporti (5%). Così, la cinghia di pesatura è utilizzata per pesare gli ingredienti per mescolarsi. Un sistema di controllo elettronico moderno & di pesatura può anche essere usato per pesare e misurare gli ingredienti il cricco/alimentatore delle Tabelle è utilizzato per controllare l'alimentazione dentro il mulino e per controllare la finezza del cemento.

Specifiche: