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Linea di produzione del cemento di grande capacità 100TPD a tempo di impiego lungo 3000TPD
Dettagli:
| Luogo di origine: | La Cina |
| Certificazione: | ISO,CE |
| Numero di modello: | pianta del cemento del forno rotante |
Termini di pagamento e spedizione:
| Quantità di ordine minimo: | 1 set |
|---|---|
| Prezzo: | Negotiable |
| Imballaggi particolari: | SODDISFACCIA LA RICHIESTA DELLA SPEDIZIONE |
| Tempi di consegna: | 30 giorni |
| Termini di pagamento: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Capacità di alimentazione: | 10 al mese |
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Informazioni dettagliate |
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| Marca: | ZK Corp | Esperienza: | più di 60 anni |
|---|---|---|---|
| Servizio: | progettazione, produttore, orientamento in loco | risparmio energetico: | 20-30% |
| Capacità: | 50-3000 (t/d) | Materia prima: | Calcare, argilla, gesso, cenere volatile, scorie |
| Garanzia: | 12 mesi | circostanza: | Nuovo |
| Evidenziare: | fabbrica del cemento,Attrezzatura d'officina dal cemento |
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Descrizione di prodotto
100tpd alla pianta del cemento del forno rotante 3000tpd/forno da cemento/cementano la fabbricazione del macchinario
Processo dell'impianto di produzione del cemento:
1. materie prime
Le materie prime principali utilizzate nel processo di fabbricazione del cemento sono calcare, sabbia, scisto, argilla e ferro Oregon. Il calcare materiale principale è estratto solitamente sul sito mentre gli altri materiali secondari possono essere estratti sul sito o in cave vicine. Un'altra fonte di materie prime è sottoprodotti industriali.
2. Preparazione di materia prima
L'estrazione mineraria del calcare richiede l'uso di perforazione e di brillamento delle tecniche. Il brillamento produce i materiali in una vasta gamma di dimensioni da circa 1,5 metri di diametro alle piccole particelle più di meno di alcuni millimetri di diametro.
Il materiale è caricato al fronte di brillamento nei camion per trasporto all'impianto di frantumazione. Con una serie di frantoi e di selezione, il calcare è ridotto ad una dimensione meno di 100 millimetri.
Secondo la dimensione, i materiali secondari (sabbia, scisto, argilla e minerale di ferro) possono o non possono essere schiacciati prima della conservazione nelle aree separate.
3. Schiacciare e Pre-omogeneizzazione
La maggior parte delle materie prime devono in primo luogo essere schiacciate prima di essere usando per fare il cemento. Queste materie prime includono il calcare, l'argilla, il minerale di ferro, carbone ed il calcare ecc. è la più grande quantità di materie prime per fare il cemento. Secondo le particelle differenti e la durezza delle materie prime, ci sono molti frantoi utilizzati nello schiacciare queste materie prime, quali il frantoio a mascella, frantumatore a urto, frantoio del cono e frantumatore a urto verticale dell'asse ed ecc.
4. Omogeneizzazione di materia prima
Nel corso di nuova produzione asciutta del cemento, la stabilità della componente di materia prima del fasciame sovrapposto dell'entrata del pozzo è i locali di intero sistema. Il sistema di omogeneizzazione di materia prima svolge il ruolo molto importante nella stabilità della componente di materia prima del fasciame sovrapposto dell'entrata del pozzo.
5. Preriscaldatore e Calciner
Il preriscaldamento e la decomposizione di materia prima è completato dal preriscaldatore, che può migliorare la produttività di sistema del forno e ridurre il consumo di calore di scopi del fasciame sovrapposto.
6. Combustione del fasciame sovrapposto di cemento
La materia prima è effettuata nel fasciame sovrapposto del forno rotante per completamento dopo il preriscaldamento nel preriscaldatore e nella pre-decomposizione.
7. Macinazione del fasciame sovrapposto di cemento
La macinazione del cemento è l'ultimo processo della linea di produzione del cemento, anche la maggior parte del processo di consumo di potere. La sua funzione principale è di frantumare il fasciame sovrapposto di cemento (e gelificatore, materiali di sintonia di prestazione, ecc.) nella dimensione appropriata ed in certa distribuzione di dimensione delle particelle, che è per l'aumento della dimensione della sua idratazione, l'accelerazione del tasso di idratazione e la riunione della coagulazione, indurenti i requisiti.
1. materie prime
Le materie prime principali utilizzate nel processo di fabbricazione del cemento sono calcare, sabbia, scisto, argilla e ferro Oregon. Il calcare materiale principale è estratto solitamente sul sito mentre gli altri materiali secondari possono essere estratti sul sito o in cave vicine. Un'altra fonte di materie prime è sottoprodotti industriali.
2. Preparazione di materia prima
L'estrazione mineraria del calcare richiede l'uso di perforazione e di brillamento delle tecniche. Il brillamento produce i materiali in una vasta gamma di dimensioni da circa 1,5 metri di diametro alle piccole particelle più di meno di alcuni millimetri di diametro.
Il materiale è caricato al fronte di brillamento nei camion per trasporto all'impianto di frantumazione. Con una serie di frantoi e di selezione, il calcare è ridotto ad una dimensione meno di 100 millimetri.
Secondo la dimensione, i materiali secondari (sabbia, scisto, argilla e minerale di ferro) possono o non possono essere schiacciati prima della conservazione nelle aree separate.
3. Schiacciare e Pre-omogeneizzazione
La maggior parte delle materie prime devono in primo luogo essere schiacciate prima di essere usando per fare il cemento. Queste materie prime includono il calcare, l'argilla, il minerale di ferro, carbone ed il calcare ecc. è la più grande quantità di materie prime per fare il cemento. Secondo le particelle differenti e la durezza delle materie prime, ci sono molti frantoi utilizzati nello schiacciare queste materie prime, quali il frantoio a mascella, frantumatore a urto, frantoio del cono e frantumatore a urto verticale dell'asse ed ecc.
4. Omogeneizzazione di materia prima
Nel corso di nuova produzione asciutta del cemento, la stabilità della componente di materia prima del fasciame sovrapposto dell'entrata del pozzo è i locali di intero sistema. Il sistema di omogeneizzazione di materia prima svolge il ruolo molto importante nella stabilità della componente di materia prima del fasciame sovrapposto dell'entrata del pozzo.
5. Preriscaldatore e Calciner
Il preriscaldamento e la decomposizione di materia prima è completato dal preriscaldatore, che può migliorare la produttività di sistema del forno e ridurre il consumo di calore di scopi del fasciame sovrapposto.
6. Combustione del fasciame sovrapposto di cemento
La materia prima è effettuata nel fasciame sovrapposto del forno rotante per completamento dopo il preriscaldamento nel preriscaldatore e nella pre-decomposizione.
La macinazione del cemento è l'ultimo processo della linea di produzione del cemento, anche la maggior parte del processo di consumo di potere. La sua funzione principale è di frantumare il fasciame sovrapposto di cemento (e gelificatore, materiali di sintonia di prestazione, ecc.) nella dimensione appropriata ed in certa distribuzione di dimensione delle particelle, che è per l'aumento della dimensione della sua idratazione, l'accelerazione del tasso di idratazione e la riunione della coagulazione, indurenti i requisiti.
8. Imballaggio del cemento.
Adottiamo la tecnologia avanzata e l'attrezzatura per migliorare l'efficienza, il livello tecnico, progettazione avanzata, assicura l'investimento economico per la linea di produzione del cemento.
Caratteristiche:
1. Alta efficienza
La linea di produzione del cemento adotta la tecnologia avanzata e l'attrezzatura per sollevare il livello tecnico e per assicurare gli indici di progettazione. Fan della temperatura il nuovi sistema del preriscaldatore del ciclone della cinque-fase, dispositivo di raffreddamento della griglia della trave dell'aria di alta efficienza, bruciatore a carbone polverizzato del multi-passaggio, calore di Davison, collettore di polveri di impulso del getto come pure elevatore del catena-bordo, trasportatore a catena adottato in questa linea di produzione possono assicurare che la tecnologia sia avanzato rispetto ad altre linee di produzione alla stessa scala.
La linea di produzione del cemento adotta la tecnologia avanzata e l'attrezzatura per sollevare il livello tecnico e per assicurare gli indici di progettazione. Fan della temperatura il nuovi sistema del preriscaldatore del ciclone della cinque-fase, dispositivo di raffreddamento della griglia della trave dell'aria di alta efficienza, bruciatore a carbone polverizzato del multi-passaggio, calore di Davison, collettore di polveri di impulso del getto come pure elevatore del catena-bordo, trasportatore a catena adottato in questa linea di produzione possono assicurare che la tecnologia sia avanzato rispetto ad altre linee di produzione alla stessa scala.
2. Energia di risparmio
Le misure sono state approntate per risparmiare l'energia e ridurre il consumo. facendo uso degli scorrevoli dell'elevatore e dell'aria del catena-bordo, l'affidabilità del sistema è migliorata e trasportare il consumo di energia è diminuito.
3. Protezione dell'ambiente
Le efficaci misure sono state approntate per garantire le norme rigorose di protezione dell'ambiente. I collettori di polveri efficienti differenti sono messi a tutta la polvere producendo i punti secondo le caratteristiche differenti di gas di scarico.
4. Alto livello di automazione
Non c'è l'operazione manuale nel corso di funzionamento del mulino, che realizza il controllo automatico con a lungo termine, stabile, efficace, rende il processo di macinazione più stabile, realizza il lavoro fine di produzione.
Specifiche:
Linea di produzione trattata asciutta del cemento (25-200t/d)
| Capacità del fasciame sovrapposto | 25t/d | 50 t/d | 100 t/d | 150 t/d | 200 t/d | |
| Forno rotante | Specificazione | Φ1.4×33m | Φ1.6/1.9×36m | Φ2.2×45m | Φ2.5×50m | Φ3×60m |
| Capacità | 1t/h | 2t/h | 4t/h | 6t/h | 8t/h | |
|
Calcinazione Temperatura (℃) |
1450 | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | |
| Mulino crudo | Specificazione |
Φ1.2×4.5m Circuito aperto |
Φ1.5×5.7m Circuito aperto |
Φ1.83×6.1m Circuito aperto |
Φ1.83×6.1m Circuito chiuso |
Φ2.2×6.5m Circuito chiuso |
| Capacità | 1.7t/h | 4.5t/h | 9t/h | 12t/h | 16t/h | |
| Potere del motore | 55kW | 130kW | 210kW | 210kW | 310kW | |
| Mulino del cemento | Specificazione |
Φ1.2×4.5m Circuito aperto |
Φ1.5×5.7m Circuito aperto |
Φ1.83×6.1m Circuito aperto |
Φ1.83×6.1m Circuito chiuso |
Φ2.2×6.5m Circuito chiuso |
| Capacità | 1.4t/h | 3.5t/h | 6.5t/h | 8t/h | 12t/h | |
| Potere del motore | 55kW | 130kW | 210kW | 210kW | 310kW | |
Nuova linea di produzione trattata asciutta del cemento (300-1500t/d)
| Capacità del fasciame sovrapposto | 300t/d | 700 t/d | 1000 t/d | 1500 t/d | |
| Preriscaldatore | C1 | 2-Φ2500 | Φ3500 | Φ4800 | 2-Φ4000 |
| C2 | Φ3600 | Φ4800 | Φ4800 | Φ5800 | |
| C3 | Φ3600 | 2-Φ3700 | Φ5200 | Φ5800 | |
| C4 | Φ3600 | Φ4800 | Φ5200 | Φ6200 | |
| C5 | Φ3600 | Φ4800 | Φ5200 | Φ6200 | |
| Pre--calciner | Specificazione | Φ2200 | Φ2800 | Φ4800 | Φ5200 |
| Forno rotante | Specificazione | Φ2.8×44m | Φ3×48m | Φ3.2×50m | Φ3.5×54m |
| Capacità | 12.5t/h | 30t/h | 42t/h | 63t/h | |
|
Calcinazione temperatura (℃) |
1450 | 1450 | 1450 | 1450 | |
| Mulino crudo | Specificazione |
Mulino a cilindri verticale Φ1700 |
Mulino asciutto Φ3.2×7+1.8m |
Mulino asciutto Φ3.5×10m |
HRM2800 Mulino a cilindri verticale |
| Capacità | 30t/h | 50t/h | 85t/h | 130~160t/h | |
| Potere del motore | 400kW | 1000kW | 1250kW | 1250kW | |
| Mulino del cemento | Specificazione |
Φ2.4×13m Circuito aperto |
Φ3×11m Circuito chiuso |
Φ3.2×11m Circuito chiuso |
Φ4.2×13.5m Circuito chiuso |
| Capacità | 22t/h | 42t/h | 64t/h | 95t/h | |
| Potere del motore | 800kW | 1250kW | 1400kW | 3550kW | |
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